隨著國內塑料滑托板和塑料滑托盤越來越普及,用的企業也越來越多,根據各企業要求定制也越來越成熟。那么市面上五顏六色的滑托板是怎么來的呢,今天固德倉儲就跟大家好好聊聊。首先,滑托盤的本質是PE塑料,那么需要各種色彩的話就必須要配色。
配色就是在紅、黃、藍(三原色)三種基本顏色基礎上,配出符合色卡色差要求、符合客戶希望得到的顏色、經濟并在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能,如提高塑料耐光性和耐候性;賦予塑料某些特殊功能,如導電性、抗靜電性、抗菌性能等特殊材料;不同彩色農地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達到某種應用上的要求。
分為染料和顏料,而顏料按結構顏料可分為有機顏料和無機顏料。其中:
無機顏料
優點:熱穩定性好、有非常好的耐候性能、光穩定性優良、價格低、分散性能優越。例如:鈦白粉、碳黑等。
鈦白粉系列:主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結構,金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩定、耐候性好。主要用于遮蓋樹脂的透過率及增加白度的作用。
炭黑:是常用黑色顏料,價格便宜,另外還具有對塑料的紫外線保護(抗老化)作用和導電作用,不同生產工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑,性質差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑,色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
缺點:著色力相對差,相對密度大、添加量較大、顏色不鮮艷;
主要用于:用于增加顏色濃度(根據顏色的需要一般來說各種樹脂均可),尤其是在工程塑料方面有良好的優越性能,例如:PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明顏色、灰色等樹脂當中。
有機顏料
優點:著色力較高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小、添加量小。
缺點:耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料,分散效果差,透明性相對于染料較差,且價格較高。
主要用于:POM、PE、PP、TPU、TPE等結晶材料和部分鮮艷的(染料艷度不能達到的鮮艷色彩產品)產品中。
配色著色工藝
配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。
色粉直接加入樹脂法:
色粉與塑料樹脂直接混合后,送入下一步制品成型工藝,工序短,成本低,但工作環境差,著色力差,著色均勻性和質量穩定性差。
色粉混合樹脂擠出法:
這種方法對樹脂和顏色的均勻程度效果最好,能夠使顏料充分分散在樹脂當中,顏色準確,品質干凈,易加工。
色母粒法:
是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料,制品成型時根據著色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的著色劑量,達到著色要求。
色母粒可以按欲著色樹脂分類,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類,有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理,有較高的著色力,用量可降低且質量穩定,運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。
配色就是在紅、黃、藍(三原色)三種基本顏色基礎上,配出符合色卡色差要求、符合客戶希望得到的顏色、經濟并在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能,如提高塑料耐光性和耐候性;賦予塑料某些特殊功能,如導電性、抗靜電性、抗菌性能等特殊材料;不同彩色農地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達到某種應用上的要求。
分為染料和顏料,而顏料按結構顏料可分為有機顏料和無機顏料。其中:
無機顏料
優點:熱穩定性好、有非常好的耐候性能、光穩定性優良、價格低、分散性能優越。例如:鈦白粉、碳黑等。
鈦白粉系列:主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結構,金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩定、耐候性好。主要用于遮蓋樹脂的透過率及增加白度的作用。
炭黑:是常用黑色顏料,價格便宜,另外還具有對塑料的紫外線保護(抗老化)作用和導電作用,不同生產工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑,性質差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑,色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
缺點:著色力相對差,相對密度大、添加量較大、顏色不鮮艷;
主要用于:用于增加顏色濃度(根據顏色的需要一般來說各種樹脂均可),尤其是在工程塑料方面有良好的優越性能,例如:PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明顏色、灰色等樹脂當中。
有機顏料
優點:著色力較高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小、添加量小。
缺點:耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料,分散效果差,透明性相對于染料較差,且價格較高。
主要用于:POM、PE、PP、TPU、TPE等結晶材料和部分鮮艷的(染料艷度不能達到的鮮艷色彩產品)產品中。
配色著色工藝
配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。
色粉直接加入樹脂法:
色粉與塑料樹脂直接混合后,送入下一步制品成型工藝,工序短,成本低,但工作環境差,著色力差,著色均勻性和質量穩定性差。
色粉混合樹脂擠出法:
這種方法對樹脂和顏色的均勻程度效果最好,能夠使顏料充分分散在樹脂當中,顏色準確,品質干凈,易加工。
色母粒法:
是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料,制品成型時根據著色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的著色劑量,達到著色要求。
色母粒可以按欲著色樹脂分類,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類,有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理,有較高的著色力,用量可降低且質量穩定,運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。
色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等,當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關,有些指標在專門用途中十分重要,如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。
好啦,固德倉儲一口氣說了這么多,大家是不是對整個這一類產品的顏色定制有了一個比較清晰的認識呢。
讀完這篇文章后,您心情如何?